Kaedah dan prinsip untuk menangani isu suhu tinggi-dalam galas pelarik CNC adalah seperti berikut:
Analisis punca suhu tinggi
● Kelegaan Galas Berlebihan
Prinsip: Kelegaan reka bentuk tipikal untuk galas alat mesin CNC ialah 0.2-0.3 mm (kelegaan dua arah). Jika kelegaan ketara melebihi julat ini, minyak pelincir tidak boleh membentuk baji minyak yang berkesan apabila memasuki permukaan galas, yang membawa kepada pelinciran yang lemah, peningkatan geseran dan pengumpulan haba.
Simptom: Peningkatan suhu galas, getaran unit yang diperhebat dan kemungkinan kegagalan galas semasa -operasi jangka panjang.
●Permukaan sentuhan galas tidak mencukupi
Prinsip: Permukaan galas mempunyai terlalu sedikit titik sentuhan atau permukaan sentuhan tidak rata, menghalang pengagihan beban yang sekata. Kepekatan tegasan tempatan membawa kepada penjanaan haba geseran.
Gejala: Taburan suhu galas pelarik CNC tidak sekata, dan titik panas tempatan mungkin melebihi 65 darjah (had reka bentuk).
● Kegagalan Sistem Pelinciran
Prinsip: Minyak pelincir yang tidak mencukupi, paip minyak tersumbat, kualiti minyak merosot, atau pengumpulan skala dalam penyejuk mesin pelarik CNC semuanya boleh mengurangkan keberkesanan pelinciran dan penyejukan, yang membawa kepada peningkatan suhu galas.
Data: Pelinciran yang lemah menyumbang kira-kira 40% daripada kegagalan galas dalam alatan mesin.
● Isu Pemasangan dan Kesesuaian
Prinsip: Pemasangan galas alat mesin yang tidak betul, salah jajaran aci dan garisan tengah lubang, atau padatan yang terlalu longgar/ketat semuanya boleh menyebabkan geseran dan getaran tambahan, yang membawa kepada peningkatan suhu.
Penyelesaian
● Melaraskan Kelegaan Galas
Kaedah: Untuk alat mesin ketepatan, gunakan tolok perasa atau alat pengukur laser untuk mengesan kelegaan. Laraskan kelegaan kepada dalam julat 0.2-0.3mm dengan menambah atau menanggalkan shim galas atau melaraskan kedudukan tempat duduk galas.
Kesan: Memastikan minyak pelincir membentuk baji minyak yang stabil, mengurangkan penjanaan haba geseran.
● Membaiki Permukaan Sentuhan Galas
Kaedah: Permukaan galas dikikis dan digilap menggunakan mesin CNC untuk menambah bilangan titik sesentuh (tidak kurang daripada 2-3 titik setiap kawasan 25mm × 25mm), memastikan kerataan permukaan sentuhan.
Standard: Permukaan sesentuh pelarik hendaklah memenuhi sekurang-kurangnya 75% daripada spesifikasi peralatan.
● Optimumkan Sistem Pelinciran
Langkah-langkah:
Periksa paras pelincir secara kerap untuk memastikan ia berada di atas garis tengah tolok minyak.
Bersihkan paip minyak dan penyejuk untuk mengeluarkan bendasing dan kerak, memulihkan aliran minyak yang lancar.
Pilih pelincir yang memenuhi keperluan dan elakkan mencampurkan pelbagai jenis gris.
Kekerapan: Periksa sistem pelinciran setiap 3 bulan, dan lakukan pembersihan asid dan penyahkerak penyejuk sebelum permulaan musim panas setiap tahun.
● Pemasangan dan Pemasangan Standard
Keperluan:
Apabila memasang galas dalam alat mesin CNC, sisihan antara aci dan garis tengah lubang tidak boleh melebihi 0.05mm.
Kesesuaian gangguan harus memenuhi keperluan reka bentuk (biasanya 0.8‰-1.2‰ diameter aci).
Gunakan alat khusus (seperti lengan pelekap hidraulik) untuk mengelakkan penukul kuat.
Pengesahan: Selepas pemasangan, putar aci secara manual untuk memeriksa putaran lancar, tanpa gangguan atau bunyi yang tidak normal.
● Mengukuhkan Langkah Penyejukan
Kaedah:
Pastikan suhu air penyejuk tidak melebihi 25 darjah dan kadar aliran mencukupi (biasanya Lebih Besar daripada atau sama dengan 5 L/min).
Ubah suai penyejuk dengan menyambungkannya secara selari atau bersiri untuk meningkatkan kecekapan penyejukan.
Tambahkan peranti penyejukan sementara (seperti kipas atau penyejukan semburan) semasa musim suhu-tinggi (seperti musim panas).
Pemantauan: Pasang penderia suhu untuk memantau kenaikan suhu galas dalam masa nyata, dan secara automatik mencetuskan penggera dan mematikan sistem jika suhu melebihi had.
Cadangan Penyelenggaraan Pencegahan
● Syor Penyelenggaraan Pencegahan:
Pemeriksaan biasa: Periksa suhu galas, getaran dan status pelinciran setiap syif, rekod data dan analisis arah aliran.
Latihan operator: Seragamkan prosedur pemeriksaan pra-untuk pelarik CNC (cth, pusingan manual, pengesahan sistem pelinciran) untuk mengelak daripada beroperasi dengan kecacatan.
Pengurusan alat ganti: Stok galas dan sesendal biasa untuk memastikan penggantian tepat pada masanya sekiranya berlaku kerosakan.
Kawalan alam sekitar: Pastikan bengkel bersih untuk mengelakkan habuk daripada memasuki perumahan galas dan mencemarkan minyak pelincir.