Pemilihan pelincir untuk mesin pelarik menegak CNC memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap struktur peralatan, keadaan operasi dan keadaan persekitaran. Pertimbangkan lima faktor utama: lokasi pelinciran, keperluan prestasi, keserasian alam sekitar, kualiti jenama dan penggantian dan penyelenggaraan tetap.
Pilih pelincir tertentu berdasarkan kawasan pelinciran.
Banyak kawasan mesin pelarik menegak CNC memerlukan pelinciran. Titik pelinciran ini terletak di kawasan utama seperti laluan pandu, gelendong, kotak gear dan sistem hidraulik. Walau bagaimanapun, kawasan ini juga mempunyai keperluan prestasi pelincir yang berbeza-beza.
Pemandu dan skru bola
Skru bebola dan laluan panduan mesin pelarik menegak CNC tertakluk kepada beban yang tinggi dan geseran berulang. Oleh itu, minyak panduan linear-kelikatan tinggi atau minyak sintetik diperlukan. Pelincir ini mesti mempunyai sifat pelinciran dan pencegahan karat yang sangat baik, mengurangkan geseran dengan berkesan dan memanjangkan hayat perkhidmatan laluan pandu dan skru bola. Contohnya, minyak guideway dengan gred kelikatan ISO VG 68 atau 100 secara berkesan mengimbangi pelinciran dan kecairan.
gelendong
Galas gelendong dan gear dalaman mesin pelarik menegak CNC tertakluk kepada suhu dan tekanan tinggi yang disebabkan oleh-putaran kelajuan tinggi, yang memerlukan penggunaan-minyak gelendong berprestasi tinggi atau minyak sintetik. Pelincir gelendong mesti mempunyai anti-haus, anti-pengoksidaan dan kestabilan terma yang sangat baik untuk memastikan kestabilan dan ketepatan pada kelajuan tinggi. Sebagai contoh, minyak gelendong dengan gred kelikatan ISO VG 32 atau 46 boleh memenuhi keperluan dwi pelinciran dan penyejukan gelendong.
Kotak gear
Kotak gear menghantar kuasa dan menahan beban kejutan, memerlukan penggunaan minyak gear. Memilih gred kelikatan yang sesuai berdasarkan suhu operasi dan beban kotak gear memastikan pelinciran yang berkesan antara gear dan mengurangkan haus. Contohnya, kotak gear-berat boleh menggunakan minyak gear dengan gred kelikatan ISO VG 150 atau 220 untuk memberikan ketebalan filem minyak yang mencukupi dan perlindungan anti-haus.
Sistem hidraulik
Sistem hidraulik menghantar kuasa dan mengawal pergerakan alat mesin, memerlukan penggunaan minyak hidraulik. Cecair hidraulik mesti mempunyai pelinciran yang sangat baik, rintangan karat, dan rintangan pengoksidaan untuk memastikan operasi sistem hidraulik yang cekap dan stabil. Contohnya, cecair hidraulik anti-(seperti HM 46 atau HM 68) boleh memenuhi keperluan dwi pelinciran dan-anti haus dalam sistem hidraulik.
Memilih Pelincir Berdasarkan Keadaan Operasi dan Keperluan Prestasi
Memproses Bahan
Pelincir yang digunakan dalam mesin pelarik menegak CNC berkait rapat dengan bahagian yang dimesin, dan bahan yang berbeza mempunyai keserasian yang berbeza dengan pelincir. Contohnya, apabila pemesinan aloi aluminium, pelincir yang dirumus khusus untuk aloi aluminium diperlukan untuk mengelakkan tindak balas kimia antara aloi aluminium dan komponen pelincir, yang boleh merendahkan kualiti permukaan bahan kerja. Semasa pemesinan keluli tahan karat, pelincir yang dirumus khusus untuk keluli tahan karat diperlukan untuk memberikan tekanan melampau dan sifat-anti haus yang mencukupi untuk mengelakkan alat haus dan calar pada permukaan bahan kerja.
Proses Pemprosesan
Proses pelarik menegak CNC yang berbeza memerlukan pelincir yang berbeza. Apabila melakukan operasi pemotongan dan pemusingan, pelincir mesti memberikan sifat penyejukan yang sangat baik untuk mengurangkan suhu pemotongan dan memanjangkan hayat alat. Proses pengisaran memerlukan pelincir dengan pelinciran yang sangat baik dan sifat kalis karat-untuk mengelakkan kakisan bahan kerja dan alatan mesin oleh bendalir pengisar.
Syarat Muatan
Apabila mesin pelarik menegak CNC dikenakan beban yang berat, pelincir dengan kelikatan yang lebih tinggi dan sifat anti-haus yang lebih kuat harus dipilih untuk memberikan ketebalan filem minyak yang mencukupi dan perlindungan anti-haus. Untuk pemesinan beban ringan-, pelincir dengan kelikatan yang lebih rendah dan kecairan yang lebih baik boleh digunakan untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan kecekapan pemesinan.
Mempertimbangkan Kesan Faktor Alam Sekitar terhadap Minyak
●Suhu: Suhu tinggi dalam pelincir pelarik menegak CNC mempercepatkan pengoksidaan dan kemerosotan, memerlukan pemilihan pelincir dengan sifat anti-pengoksidaan yang kuat. Suhu rendah meningkatkan kelikatan dan mengurangkan kecairan, memerlukan pemilihan pelincir dengan titik tuang yang lebih rendah dan indeks kelikatan yang lebih tinggi. Contohnya, dalam-persekitaran suhu rendah di bawah -20 darjah , pelincir dengan titik tuang di bawah -30 darjah harus dipilih untuk memastikan permulaan dan operasi normal pada suhu rendah.
●Kelembapan: Persekitaran lembap boleh menyebabkan pelincir mesin bubut menegak CNC mengemulsi dan merosot dengan mudah, memerlukan pemilihan pelincir dengan sifat anti-pengemulsi yang kuat. Contohnya, minyak hidraulik dengan sifat anti-pengemulsi yang sangat baik boleh berpisah dengan cepat apabila air menceroboh, mengekalkan kestabilan minyak dan sifat pelinciran.
● Sentuhan Bahan Khas: Jika persekitaran operasi mesin pelarik menegak CNC terdedah kepada bahan khas seperti air dan bahan kimia, pelincir dengan sifat perlindungan yang sesuai harus dipilih. Contohnya, dalam persekitaran dengan cecair pemotong, pelincir dengan sifat tahan karat-yang kuat hendaklah dipilih untuk mengelakkan kakisan bahan kerja dan alatan mesin.