Penyelenggaraan dan Penentukuran Peralatan
●Tentukur ketepatan geometri alatan mesin secara kerap
Penentukuran larian jejari gelendong: Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa muka hujung gelendong dan larian jejari alat mesin CNC. Ralat mestilah kurang daripada 0.005mm.
Pelarasan selari jalan pandu: Gunakan interferometer laser untuk mengukur keselarian laluan paksi X/Z alat mesin CNC. Ralat hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/1000mm.
Pampasan ralat nada: Gunakan interferometer laser untuk menjana lengkung ralat nada. Masukkan nilai pampasan ke dalam sistem CNC untuk menghapuskan tindak balas.
● Penyelenggaraan Komponen Utama
Penggantian Galas Spindle: Alat mesin CNC menggunakan gelendong ultra-ketepatan gred P4-. Galas gelendong hendaklah diganti setiap 2,000 jam.
Pelinciran Skru Bebola: Spindle mesin CNC menggunakan gris berasaskan litium-yang perlu diisi semula setiap 500 jam untuk meminimumkan kemerosotan ketepatan yang disebabkan oleh haus.
Penentukuran Pengekod Motor Servo: Periksa isyarat maklum balas pengekod mesin CNC secara kerap untuk memastikan ketepatan kawalan kedudukan Kurang daripada atau sama dengan 0.001mm.
Pengoptimuman Alat dan Lekapan
Sisipan Ketepatan Tinggi-: Apabila memilih alatan untuk alatan mesin CNC, gunakan sisipan karbida bersalut (seperti salutan TiAlN) dengan sudut garu -5 darjah hingga 5 darjah dan sudut kelegaan 8 darjah hingga 12 darjah untuk mengurangkan getaran pemotongan.
Pengoptimuman Geometri Alat:
Roughing: Sudut garu utama 75 darjah hingga 90 darjah meningkatkan kawasan pengedaran daya pemotongan.
Akhir sekali: Sudut pencakar utama 45 darjah hingga 60 darjah mengurangkan daya pemotongan jejari dan meminimumkan ubah bentuk bahan kerja. Pengimbangan Dinamik Alat: Alat mesin CNC melakukan ujian pengimbangan dinamik pada -alat berputar berkelajuan tinggi (kelajuan Lebih daripada atau sama dengan 8000 rpm), dengan ketidakseimbangan Kurang daripada atau sama dengan 0.5 g·mm.
●Penambahbaikan Ketegaran Lekapan
Pengubahsuaian Chuck Hidraulik: Alat mesin CNC menggunakan enam-chuck hidraulik rahang, yang meningkatkan keseragaman daya pengapit sebanyak 30% dan mengurangkan bujur bahan kerja.
Reka Bentuk Alatan: Apabila memilih lekapan untuk alatan mesin CNC, lekapan yang sesuai dipilih berdasarkan bahan kerja yang dimesin. Prinsip "datum standard" dipatuhi, memastikan bahawa keserenjangan antara permukaan kedudukan dan permukaan pemesinan adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.005 mm.
Pengoptimuman Parameter Proses
●Memotong Kawalan Parameter
Padanan Kelajuan dan Suapan:
Mengasar: Kelajuan gelendong alat mesin CNC n=1000 × (Vc/πD), suapan f=0.2-0.5 mm/r (D ialah diameter bahan kerja).
Pemesinan Halus: n ditingkatkan sebanyak 20%, f dikurangkan kepada 0.05-0.1 mm/r, dan kekasaran permukaan alat mesin CNC Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm. Kawalan Kedalaman Pemotongan: Untuk pemesinan kasar pada mesin CNC, benarkan elaun 0.5-1mm, dan untuk kemasan, kekalkan kedalaman pemotongan satu sisi Kurang daripada atau sama dengan 0.3mm untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam daya pemotongan.
Sistem Penyejukan Tekanan Tinggi-:
Sistem penyejukan-tekanan tinggi pada mesin pelarik CNC menggunakan 30-50 bar penyejukan tekanan tinggi, dengan berkesan membuang cip dan mengurangkan suhu dalam zon pemotongan dengan cepat.
Pengoptimuman Komposisi Penyejuk: Menambah 5%-10% bahan tambahan tekanan melampau (seperti ester asid lemak sulfur) pada mesin pelarik CNC meningkatkan pelinciran dan mengurangkan haus alatan.
Spesifikasi Operasi
Kawalan Ketepatan Penetapan Alat: Apabila menetapkan alat pada mesin pelarik CNC menggunakan kaedah pemotongan percubaan, ukuran mesti dibundarkan kepada tiga tempat perpuluhan untuk mengurangkan ralat manusia dengan berkesan.
Pemeriksaan Pengapit Bahan Kerja: Selepas mengapit bahan kerja pada mesin pelarik CNC, gunakan penunjuk dail untuk memeriksa kehabisan bahan kerja. Pemesinan dibenarkan hanya jika ralatnya Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm.
Pertama-Sistem Pemeriksaan Artikel: Selepas pemesinan bahagian pertama setiap kelompok, dimensi utama diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat. Jika ralat melebihi toleransi, program atau parameter akan dilaraskan.
●Kawalan Alam Sekitar
Pemalar Suhu: Suhu bengkel mesin pelarik CNC dikekalkan pada 20 ± 2 darjah untuk mengelakkan ubah bentuk terma alatan mesin (untuk setiap kenaikan suhu 1 darjah, gelendong memanjang lebih kurang 0.01 mm/m).
Pengasingan Getaran: Asas alat mesin CNC menggunakan pad penyerap kejutan-untuk mengasingkan getaran dengan frekuensi 50 Hz atau kurang, mengurangkan kegelisahan permukaan.
●Latihan Kakitangan
Penilaian Kemahiran Operasi: Pengendali mesin CNC menjalani penilaian praktikal biasa mengenai pengaturcaraan, tetapan alat, dan pelarasan parameter untuk memastikan kemahiran mereka memenuhi piawaian.