Sebab ketidakstabilan dimensi dalam mesin pengilangan CNC adalah kompleks dan pelbagai, terutamanya melibatkan empat aspek: mekanikal, elektrik, pengaturcaraan dan operasi. Sebab dan analisis khusus adalah seperti berikut:
Aspek mekanikal
◆ Kerosakan Sistem Suapan:
Sambungan longgar antara motor servo dan skru plumbum: Ini menyebabkan skru plumbum dan motor mesin pengilangan CNC menjadi tidak segerak, mengakibatkan ralat dimensi. Ini biasanya nyata apabila dimensi pemesinan berubah hanya dalam satu arah. Mengetatkan skru gandingan boleh menyelesaikannya.
Kelegaan atau haus besar dalam pemasangan nat skru bebola: Ini meningkatkan rintangan pergerakan meja mesin pengilangan, menjadikannya mustahil untuk melaksanakan arahan pergerakan dengan tepat. Ini biasanya menjelma sebagai variasi tidak sekata dalam dimensi bahagian dalam beberapa mikrometer. Melaraskan kelegaan atau menggantikan pemasangan nat skru utama boleh menyelesaikan masalah ini.
Galas tetap skru bola yang dipakai atau tidak dilaraskan dengan betul: Ini menyebabkan rintangan pergerakan yang berlebihan, biasanya ditunjukkan sebagai variasi tidak sekata dalam dimensi dalam beberapa puluh mikrometer. Galas yang haus perlu diganti dan dilaraskan dengan teliti.
Pelinciran skru bola dan nat, peluncur dan rel panduan yang lemah: Ini meningkatkan rintangan pergerakan mesin pengilangan CNC, menjejaskan ketepatan dimensi. Keadaan pelinciran perlu diperbaiki.
Rintangan pergerakan meja yang berlebihan: Ini biasanya disebabkan oleh pelarasan gegancu yang terlalu ketat atau pelinciran yang lemah pada permukaan rel panduan alat mesin. Sproket perlu dilaraskan semula dan pelinciran rel panduan dipertingkatkan.
◆ Kerosakan pemasangan gelendong:
Haus galas gelendong: Putaran-kelajuan tinggi gelendong mesin pengilangan CNC menyebabkan kehausan galas yang teruk, mengakibatkan perubahan dalam dimensi pemesinan. Sisihan paksi dan jejari gelendong perlu diperiksa, dan galas gelendong dilaraskan atau diganti.
◆ Kegagalan komponen mekanikal lain:
Kehausan rel panduan slaid: Ini menyebabkan merangkak mekanikal pada mesin pengilangan CNC, menjejaskan ketepatan dimensi. Penyelenggaraan alatan mesin diperlukan, termasuk pembersihan pencukur logam tepat pada masanya dan penggunaan minyak pelincir.
Kebolehulangan turet alat berkurangan: Penyimpangan berlaku semasa-penggunaan jangka panjang. Kebolehulangan turet alat perlu diperiksa, dan mesin dilaraskan atau turet alat diganti.
Aspek elektrik
◆ Kepincangan sistem kawalan servo:
Kerosakan motor servo: Contohnya, galas rotor yang rosak dalam mesin pengilangan CNC memerlukan penggantian galas motor atau keseluruhan motor.
Kepincangan fungsi peranti pengesan kedudukan: Contohnya, minyak atau habuk di dalam peranti pengesan kedudukan pengekod linear memerlukan pembersihan atau penggantian pengekod linear.
Tetapan parameter kawalan motor yang tidak betul: Contohnya, tetapan yang tidak munasabah untuk parameter seperti parameter perolehan gelung kedudukan servo atau parameter nisbah inersia{0}}beban mekanikal bagi gelung kelajuan. Parameter servo perlu ditetapkan dan dimulakan mengikut spesifikasi khusus motor, diikuti dengan pengoptimuman servo.
◆ Tetapan parameter sistem yang tidak sesuai:
Nisbah gear elektronik atau tetapan sudut langkah yang salah: Ini membawa kepada dimensi pemesinan yang tidak stabil. Tetapan parameter sistem perlu diperiksa untuk rasional, terutamanya sama ada nisbah gear elektronik dan sudut langkah telah diubah suai.
◆ Gangguan luaran yang menjejaskan sistem:
Turun naik atau gangguan kuasa: Ini menyebabkan sistem kehilangan penyegerakan atau menerima denyutan yang berlebihan, menyebabkan motor bergerak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Peralatan penstabilan voltan perlu dipasang dan langkah anti-gangguan perlu diambil, seperti mengasingkan-kabel voltan tinggi daripada-talian isyarat voltan rendah, menambah kapasitor penyerapan anti-gangguan dan menggunakan kabel terlindung untuk pengasingan.
Dari segi pengaturcaraan
◆ Ralat Pengaturcaraan:
Program ini berakhir tanpa permulaan atau penghujung yang sepadan, atau tanpa membatalkan alat mengimbangi: Ini membawa kepada dimensi pemesinan yang tidak stabil. Program ini perlu diubah suai, ditambah baik mengikut keperluan lukisan bahan kerja, dan proses pemesinan yang sesuai harus dipilih. Program ini hendaklah ditulis dengan betul mengikut arahan dalam manual.
◆ Tetapan Parameter yang Tidak Sesuai:
Kadar suapan yang berlebihan: Ini menyebabkan mesin pengilangan CNC kehilangan penyegerakan atau menghasilkan dimensi pemesinan yang tidak stabil dalam pemesinan arka bulat. Parameter pemesinan perlu ditetapkan dengan sewajarnya; sebagai contoh, kadar pemesinan F tidak boleh ditetapkan terlalu tinggi.
Aspek operasi
◆ Isu Peralatan dan Lekapan:
Pengapit Tidak Boleh Dipercayai: Ini menyebabkan bahan kerja bergerak atau berubah bentuk semasa pemesinan pada mesin pengilangan menegak, menjejaskan ketepatan dimensi. Perkakas dan lekapan perlu diperiksa dengan teliti, dan kaedah pengapit diperbaiki untuk memastikan kebolehpercayaan.
◆ Kaedah Operasi yang Tidak Betul:
Kaedah pengendali yang salah, seperti pemilihan kadar suapan pemotongan yang tidak betul, membawa kepada dimensi pemesinan yang tidak stabil. Latihan operator adalah perlu untuk meningkatkan kemahiran operasi.
