Pengeluar Pelarik CNC untuk Pemprosesan Bahagian

Bagi pengeluar pemprosesan bahagian, memilih kandungan proses pemesinan CNC merupakan langkah teras dalam pengaturcaraan CNC dan perancangan proses, secara langsung memberi kesan kepada kualiti pemprosesan bahagian, kecekapan dan kos. Pembahagian proses yang munasabah memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap faktor seperti struktur bahagian, sifat bahan, kefungsian alat mesin, prestasi alat, dan saiz kelompok pengeluaran.

►Datum-Prinsip Pertama
Utamakan pemesinan kedudukan permukaan datum: seperti satah, lubang atau diameter luar. Ini memastikan ketepatan kedudukan dalam proses seterusnya.

Untuk bahagian aci, lubang tengah hendaklah dimesin terlebih dahulu untuk dijadikan sebagai rujukan untuk memusing dan mengisar seterusnya.

►Kasar-Pertama-Baik-Prinsip Kemudian
Mengasar memerlukan mesin pelarik CNC untuk mengeluarkan kebanyakan stok dengan cepat, meninggalkan stok yang mencukupi untuk penamat (biasanya 0.5-2mm).
Halus-Halus: Memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan (Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6μm).
Untuk bahagian yang terdedah kepada ubah bentuk (seperti bahagian-berdinding nipis), pelarik CNC boleh melakukan berbilang operasi-kemasan dan tekanan-berbilang.

►Prinsip pemesinan permukaan dahulu, kemudian penggerudian

Permukaan pemesinan didahulukan: Permukaan mesin pelarik CNC terlebih dahulu untuk memberikan sokongan yang stabil untuk penggerudian dan mengelakkan pesongan bit gerudi.

Mesin pelarik CNC mengisar permukaan atas bahagian jenis-kotak sebelum menggerudi dan membosankan.

 

►Mengimbangi penumpuan dan desentralisasi proses

Kepekatan proses: Pelarik CNC juga boleh menggabungkan pelbagai proses (seperti memusing dan mengisar), mengurangkan masa persediaan dan meningkatkan ketepatan.

Penyahpusatan proses: Memudahkan proses individu memudahkan kawalan kualiti (cth, membahagikannya merentasi berbilang mesin CNC dalam-pengeluaran besar-besaran).

Keputusan adalah berdasarkan kerumitan bahagian, keupayaan pelarik CNC, dan saiz kelompok pengeluaran.

►Menganalisis lukisan bahagian dan keperluan teknikal
Kenal pasti dimensi kritikal dan toleransi geometri, seperti keserasian dan keserenjangan, dan tentukan proses yang memerlukan kawalan kekunci pada mesin pelarik CNC.
Keperluan kualiti permukaan: Proses pemusingan pelarik CNC dibahagikan kepada pengasaran,-separa penamat dan kemasan.
Sifat bahan, seperti kekerasan dan keliatan, mempengaruhi parameter pemotongan pelarik CNC dan pemilihan alat.

►Memilih kaedah pemesinan
Pemesinan luaran/dalaman: memusing, mengisar, membosankan, dsb.
Pemesinan rata: pengilangan, pengetam, pengisaran, dll.
Pemesinan permukaan melengkung: pengilangan (alatan hujung bola), pemesinan nyahcas elektrik (EDM), dsb.
Penggerudian: penggerudian, reaming, reaming, membosankan, dll.
Benang: memusing, bergolek, mengetuk, dsb.
Pemesinan khas: pemotongan laser dan pemotongan jet air (sesuai untuk-bahan yang sukar-dimesin).

 

►Contoh Urutan Biasa
1. Mengasar (mengeluarkan kebanyakan stok) → 2. Kemasan separuh- (stok penahan untuk kemasan) → 3. Kemasan (memastikan kualiti dimensi dan permukaan) → 4. Kemasan (seperti menggilap atau mengisar).
Susunan Proses Rawatan Haba:
Pengkasaran (mengurangkan herotan) dilakukan sebelum pelindapkejutan.
Kemasan (seperti pengisaran) dilakukan selepas pelindapkejutan.
Proses tambahan seperti deburring, pembersihan, dan pemeriksaan harus diselang-seli selepas proses pelarik CNC utama.

►Memilih Kaedah Pengapit dan Datum Kedudukan
Kaedah Pengapit:
Tiga-jaw chuck (bahagian berputar),-player hidung rata (bahagian segi empat sama), cawan vakum (bahagian logam kepingan nipis), dsb.
Lekapan gabungan (sesuai untuk pengeluaran-tinggi,{1}}rendah).
Datum Kedudukan:
Datum kasar: Permukaan tidak dimesin (seperti kosong).
Akhirnya datum: Permukaan mesin (seperti lubang, satah).
Prinsip Datum Seragam: Mesin pelarik CNC harus menggunakan set datum biasa apabila mungkin untuk meminimumkan pengumpulan ralat.

►Peringkat Pemprosesan
Roughing: Pelarik CNC dengan cekap mengeluarkan stok, mengakibatkan kehausan alat yang cepat dan keperluan ketepatan yang rendah.
Separuh-kemasan: Mesin pelarik CNC mengekalkan stok seragam untuk kemasan dan betul untuk ralat kasar.
Kemasan: Pelarik CNC memastikan dimensi akhir dan kualiti permukaan dengan haus alat yang minimum.
Kemasan: Proses seperti kemasan super dan penggilap meningkatkan lagi kualiti permukaan.

►Memanfaatkan pelbagai fungsi alatan mesin CNC
Pengilangan-memusing: Mesin pelarik CNC melakukan pusingan, pengilangan dan penggerudian dalam satu persediaan, mengurangkan ralat kedudukan yang berulang.
Pemesinan lima-paksi: Bahagian melengkung kompleks boleh dibentuk dalam satu langkah, menghapuskan berbilang persediaan pada mesin pelarik CNC.

►Perancangan laluan alat yang rasional
Pengilangan panjat vs. pengilangan konvensional: Mesin pelarik CNC menawarkan kualiti permukaan yang unggul dengan pemotongan ke bawah (pengilangan ke bawah), manakala pengilangan konvensional (pengilangan ke atas) menyediakan peningkatan ketahanan alat.
Kaedah masuk/keluar alat: Pelarik CNC mengelakkan kemasukan menegak, yang boleh merosakkan alat, dan menggunakan suapan bulat atau lingkaran.

►Mempertimbangkan saiz kumpulan pengeluaran dan kos

Pengeluaran-sepotong tunggal: Mesin pelarik CNC mengutamakan ketepatan, membolehkan proses terpusat.

Pengeluaran volum-tinggi: Mesin pelarik CNC menggunakan proses terpencar, manakala mesin khusus digabungkan dengan pemuatan dan pemunggahan automatik meningkatkan kecekapan.

►Memperkenalkan teknologi simulasi untuk mengesahkan proses

Pelarik CNC memerlukan perisian CAM untuk simulasi pemesinan untuk memeriksa gangguan alat, pemotongan berlebihan dan isu lain.